供应优质球磨机

水泥球磨机

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        球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

球磨机构成
筒体
水泥球磨机为卧式筒形旋转装置,主要由筒体、磨门、衬板螺栓组成,其中最主要的故障就是筒体螺栓漏灰、磨门漏灰、筒体弯曲等,鉴于球磨机温度不高,很少发生筒体弯曲现象,但是由于水泥粉磨比较细,筒体螺栓和磨门漏灰现象,经常出现。为此,就要求我们在磨机停机时,随时安排人员进行,筒体和磨门的紧固工作。
衬板
衬板用来保护筒体,避免长期冲击和摩擦损坏筒体,也可以调节磨内物料的运动状态。检查时主要检查衬板磨损状况、衬板螺栓是否松动掉落,避免衬板磨损过大,造成物料运动状态变化降低台时产量,降低筒体寿命。
隔仓板
隔仓板主要是分割粉磨介质,阻止介质的轴向移动,阻止过大颗粒进入下一仓,使物料得到合理的粉磨,还可以控制物料的填充程度、物料流速、物料在磨内的粉磨速度。
隔仓板主要中心圆、导料锥、篦板、扬料板、衬板、隔仓板支架、盲板等组成。检查时主要检查,隔仓板各螺栓是否松动、掉落,各篦板是否完好、篦缝是否堵塞,各篦板和盲板是否磨损过大,隔仓板支架是否有裂纹、是否影响篦板,是否有串球现象。
主轴承
承受磨机回转部分的质量和粉磨介质的冲击,磨机通过空心轴支撑在主轴承上,轴承座上有轴承盖、有观察孔(观察供油及中控轴、轴瓦的运转情况)、测温的温度计。轴承润滑采用动压润滑和静压润滑两种,动压用低油泵供油,由于磨机转速低,动压形成的油膜薄,达不到液体摩擦润滑,为此采用静压润滑,有专设的高压油泵往油囊供高压油,靠油的压力形成较厚的油膜。正常运行时,静压润滑工作,动压润滑静止,当静压出现问题时,动压自动工作。一般轴承衬温度允许温度不超过70℃,否则就会发生烧瓦现象,因此必须采取降温方法。主要检查部位各大瓦油泵有无振动和异音,油箱油位及油质是否正常,有无漏油现象,磨机主轴承,低压泵压力应在0.1MPa以上,流量达到35l/min以上,观察大瓦油膜是否完好。
进料和卸料装置
进料装置是将物料顺利的送入磨内。一般有溜管进料装置、螺旋进料装置和勺轮进料装置。溜管进料装置要求溜管的倾角必须大于物料的休止角,保证物料的畅通为了保证空心轴不被物料冲刷。在锥形套筒与空心轴之间填混凝土。螺旋进料装置强制性喂料,喂料量较大,但是容易磨损,适合长磨机。勺轮进料喂料量大。卸料装置由卸料篦板、导料锥、扬料板、出料套筒、传动接管、圆筒筛、卸料罩、粗渣管等组成。
传动装置
由快转电机、慢转电机、慢转减速机、快转减速机组成。主要检查内容:主减速机油泵有无过热、异音,各压力表及温度指示是否正常,管路有无漏油;油箱的油位及油的颜色,根据季节调节油冷却器的流量;检查主电机油泵有无异音、过热及振动,压力指示是否正常,油箱油位及颜色是否正常,主电机冷却风机,有无过热、振动、异音,吸风口过滤网是否通风良好;主减速机瓦温是否正常,各联轴器有无异音,螺栓有无松动。

 

球磨机工作原理
        水泥磨为筒形旋转装置,外沿齿轮传动,两仓,格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装不同规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出,完成粉磨作业。

 

球磨机特点
        球磨机具有对物料适应性强、能连续生产、破碎比大、易于调速粉磨产品的细度等特点。球磨机既能干法生产也可以湿法生产。也可以粉磨与烘干同时进行作业。

 

水泥磨机参数 

规格(直径×长度)
转速
(r/min)
入料粒度(mm)
生产能力(t/h)
研磨体装载量
(t)
主电机
主减速器
重量
(t)
型号
功率(kw)
转速(r.p.m)
型号
速比
φ2.2×11
20.91
≤25
15~17
50
TR1512-8
570
740
Zd80
5.6
92
φ2.4×8
20.91
≤25
14~18
39.5~42
TRQ1512-8
570
740
Zd80-9
5
76.4
φ2.4×9
20.91
≤25
23~25圈
50
TR1512-8
570
740
Zd80-9
5
91
φ2.4×10
20.91
≤25
16~22
50
TR1512-8
570
740
Zd80-9
5
111
φ2.4×11
21
≤25
开19~24
圈22~28
6265
YR710-8/1180
710
740
JDX630
5.6
125
φ2.4×12
21
≤25
开18~20
圈21~23
6365
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
127
φ2.4×13
21
≤25
开21~22
圈24~26
6668
YR800-8/1180
800
740
MBY710
6.3
131
φ2.6×10
20.6
≤25
21~24
64
YR800-8/1180
800
740
JDX710
6.3
140
φ2.6×13
20.6
≤25
28~31
81
YR1000-8/1180
1000
740
JDX800
6.3
158
φ3.0×9
19.13
≤25
40~45
85
YR1000-8/1180
1000
740
MBY800
7.1
148
φ3×11
18.92
≤25
44~47
95
YR1250-8/1430
1250
740
JDX900
7.1
177
φ3×12
18.92
≤25
48~52
103
YR1250-8/1430
1250
740
JDX900
7.1
182
φ3×13
18.92
≤25
39~45
116max
YR1400-8/1430
1400
740
JDX900
7.1
200.7
φ3.2×11
18.3
≤25
45~48
112max
YR1600-8/1430
1400
740
JDX900
7.15
213.6
φ3.2×13
18.7
≤25
50~55
133max
YR1600-8/1430
1600
740
JDX1000
7.15
237
φ3.4×11
18
≤25
45~55
120max
YR1600-8/1430
1600
740
JDX1000
-
230
φ3.5×13
17
≤25
60~65
156max
YR2000-8/1730
2000
740
TS130-A-F1
-
257.6
φ3.8×13
(主轴承式)
17
≤25
65~70
190
YR2500-8/1730
2500
740
JS130-C-F1
-
316
φ3.8×13
(滑覆边缘式)
17
≤25
65~70
185
YR2500-8/1730
2500
740
DMG22/2500
-
313
φ4×13
16.3
≤25
78~80
191
YRKK900-80
2800
745
JS140-A
-
348
φ4.2×11
(主轴承式)
15.8
≤25
100~110
182~190
YR2800-8/17830
2800
740
JS140-A-F1D
-
350
φ4.2×13
(主轴承式)
15.2
≤25
110~120
230
YRKK1000-8
3350
740
MFY355-A
-
375
φ4.2×13
(主轴承式)
15.2
≤25
120~130
245
YRKK1000-8
3350
740
MFY355-A
-
390
φ4.2×13
(中心滑覆式)
15.2
≤25
110~120
230
YRKK1000-8
3350
740
MFY355-A
-
380
φ4.6×14
15
≤25
100~115
285
YR1000-8
4200
740
J3160-C
-
485

 

 

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