连续式生料均化库

连续式均化库

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        连续式均化库是生料从库顶连续进料,经过充气搅拌的同时连续出料,库在中心位置设一个圆柱形混合室,以降低库内卸料压力,消除漏斗流,在混合室周围6-12卸料孔,在混合室与库壁之间有6-12个充气区,卸料时轮流向中心室进料,进入混合室的物料因混合室连续充气而进一步混合,使合格的生料从高位溢流管卸出,多余气体则由排气管排至外环区,并抽至收尘器净化,但要求生料制备系统连续稳定可靠,具有投资省,电耗低,工艺布置灵活,结构紧凑,操作简单等特点。其均化值为5-9,电耗0.1-0.2kwh/t。
 
二、示意图


 
三、Φ12米连续式生料均化库设备表 

序号
名称及规格
单位
数量
备注
1
气箱式脉冲收尘器PPCS32-4  风机:9-26 No 8D
1
 
2
库顶进料系统
1
 
3
提升机TGD400*38000  输送能力: 150m3/h  料斗速度: 1.5m/s 减速机ZLY22-20  电动机 Y225S-4 37KW
1
 
4
中心室排气管
1
 
5
卸料装置B400/315
2
 
6
库内充气箱及管路系统
1
 
7
FU链式输送机FU400*L 输送能力110m3/h 速度30m/min
1
L由工艺定
8
四八嘴空气分配阀Φ500mm  摆线针轮减速机  BWY2715-1505 1.5KW
1
 
9
罗茨风机(均化用)ARD-145 风量18.4m3/h 风压68.6KPa 37KW 空气过虑器、进、出消声器、压力表、止回阀、逆转阀、接头、底座等
1
 
10
FU链式输送机FU400*L 输送能力100m3/h 料斗速度30m/min
1
L由工艺定

四、设计连续式均化库要注意的事项:
每条工艺生产线宜配备1~2个连续式均化库,其高径比宜取2~2.5。 
入库生料水分应控制在0.5%以下,最大不得超过0.8%。入库生料中不得混有大颗粒原料、研磨体等杂物。实践证明,生料均化库能保持长期、可靠、有效地运行,与生料水分控制关系很大,水分低于0.5%的生料具有良好的流动性能。水分增加,生料流动性降低,且库底以及库壁易结料,从而降低重力混合及气力均化效果,而研磨体等杂物入库易堵塞库卸料装置。 
生料入库应均匀分散。生料进库采用库顶生料分配器多点进料对生料分散性好。直径较大的连续式生料均化库采用多点入库,小直径连续式均化库也可用单点进库。 
充气系统的设计应降低阻力。充气箱布置应减少库内的充气死区,选择透气性能好、布气均匀及耐磨的透气层材料。充气箱和管路系统必须密封良好。 
宜选用定容式鼓风机供气,鼓风机应有备用。定容式回转鼓风机,不因系统阻力变化而改变风量,因此作为连续式均化库的充气气源比较合适。充气量根据库底充气型式确定,充气压力宜为60~90kPa。 
连续式均化库库底的配气设备,应选用空气分配器、电磁阀、气动或电动蝶阀。 
连续式均化库可采用库底或库侧卸料,每库应有两个及以上卸料门,选用配有手动检修闸门、快速开闭阀和流量控制阀的卸料装置,对卸料、清库比较有利。 
在严寒或多雨地区,连续式均化库应设置库顶房。库顶与预热器塔架之间,如有条件可设置走道。 
连续式均化库宜设有出库生料回库的输送回路。这样是为了烧成系统末投入使用或停窑时,连续式均化库以及窑喂料可进行带料试运转。 

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