石灰石生产设备专业供应商

石灰石生产线

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        石灰石主表面平滑,呈小颗粒状。颜色有黑、灰、白、黄和褐色。石灰石主要成分是碳酸钙(CaCO3),可直接加工成石料和烧制成生石灰。石灰有生石灰和熟石灰,生石灰的主要成分是CaO,一般呈块状,纯的为白色,含有杂质时为淡灰色或淡黄色。生石灰吸潮或加水就成为消石灰,消石灰也叫熟石灰,它的主要成分是Ca(OH)2。熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏、石灰砂浆等,用作涂装材料和砖瓦粘合剂。石灰石和石灰大量用做建筑材料,也是许多工业的重要原料。

 

石灰石生产线工艺流程
破碎
将石灰石石料,通过自卸车将1200mm以下的石料送入振动给料机,振动给料机把石料均匀的送入重锤式破碎机,重锤破对石料进行第一段破碎,从重锤破出来的大块物料再送入下段锤破进行二次破碎整形。通过圆振动筛分级筛分后,粒度不合要求的大块物料通过输送带回到二段锤破重新破碎,成品由皮带输送机输送至成品区。
石灰石抗压强度一般在150兆帕左右,属于软岩,因此石灰石生产线的生产工艺选择上,采用两台重型锤式破碎机组成的两段一闭路工艺是一种既经济又合理的选择。
粉磨
经过破碎之后的物料要进行粉磨,这时选择的主要设备就是球磨机,球磨机是利用磨机内部的钢球在球磨运动过程中通过挤压和重力作用受力对物料进行研磨以及混合的过程,既满足了粉磨的需要同时也满足了配料的需要。
煅烧
石灰石煅烧是由回转窑进行。物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内,同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至800℃以上,使石灰石发生部分分解,再由液压推杆依次推入回转窑尾部,经回转窑高温煅烧后再卸入冷却器内,通过风机吹入的冷风冷却,将物料冷却至环境温度+60℃以下排出冷却器。经冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与燃烧。
石灰产量小于200t/d的煅烧系统,可以不用竖式预热器;竖式冷却器也可以替换为滚筒冷却机(单通冷却机)。
成品输送
成品石灰经冷却器卸出后由鳞板输送机、斗式提升机组合或者带式输送机、斗式提升机组合输送至石灰仓。也可以根据业主对石灰分级储存的要求增设破碎、筛分设备。破碎设备可选用颚式破碎机、反击破碎机、环锤式破碎机。
煤粉制备系统
粒度小于25mm的原煤经提升机进入原煤料仓,原煤从料仓下部经计量给料机均匀送入煤磨机进料装置进入煤磨机内仓;煤磨系统的烘干采用从热风炉引来的300-350℃的热风,在磨机内部进行烘干;磨好的煤粉在收尘器引风机负压作用下进入动态选粉机进行分级,不合格的粗颗粒煤粉经回料螺旋输送机返回煤磨机进料装置,进行二次磨粉烘干,合格细度的煤粉进入脉冲袋式收尘器;袋式收尘器对合格的煤粉进行收集,收集后的煤粉通过螺旋输送机进入煤粉料仓;煤粉经过粉体流量计计量以后,由气力输送装置送至回转窑的窑头燃烧器部位。
        石灰石生产线全线采用技术先进,性能可靠的PLC控制系统,在主控制室集中操作管理,以实现各设备运行的相互连锁。
 

石灰石生产线现场案例

 

 

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