压滤机
压滤机可以分为板框压滤机、箱式压滤机,其工作原理是待过滤的料液通过输料泵在一定的压力下,从止推板的进料孔进入到各个滤室,通过滤布,固体物被截留在滤室中,并逐步形成滤饼;液体则通过出水孔排出机外。随着过滤过程的进行,滤饼过滤开始,泥饼厚度逐渐增加,过滤阻力加大。当滤饼达到一定厚度或充满全框后,即停止过滤。打开板框,卸出滤饼,清洗滤布,重新装合,进行下一个循环。
泥饼固形化利于后端处置及再利用:脱水泥饼含水率低至25%可降低泥饼量而能降低运输费用及掩埋场之处理费用,此固形化泥饼亦可再利用当为砖窑场之原料,亦可当回填土或土壤改良使用,达到废弃物减量或回收再利用之目的。滤液清澈可以回收至清水池回收使用。
压滤机安装调试和工作方式
压滤机是使用滤布作为过滤介质,滤布多被铺在压滤机的板框或条带上,滤布的铺放必须平整无打折,否则会影响过滤的效果。压滤机通常会设计有专门安装和固定滤布的部件,例如板框压滤机会使用压紧板来固定滤布及滤板。
压滤机在安装调试时应该按照以下几个操作步骤进行:
1、 箱式压滤机应安装在平整的混凝土基础上。进料端的止推板机脚用地脚螺栓固定在基础上;支架端不用地脚螺栓,或地脚螺栓定位后用两只螺母锁紧,螺母垫片与机脚座之间留适当间隙,这机脚可微量伸缩。定位前安装人员应校正横梁与止推板大平面的垂直度。
2、地基结构应由建筑工程人员按设备负荷情况进行设计,地脚螺栓以预留孔位两次灌浆为宜。
3、板框压滤机四周应有足够的操作维护空间,液压压紧压滤机要选择适当的位置放置液压站,确保液压站能正常工作。
4、按工作要求放好滤板,布置进料,洗涤及排液管路。配备过滤压力显示表和控制过滤压力的回流通道。如是隔膜挤榨式,则布置压缩空气管路。
压滤机智能控制系统工作方式
1.开板方式1次开2板
2.油压式开板方式
3.油压式集水盘
4.双端入料+定期排泥回吹系统
5.单油压缸式,制造成本高,但功能稳定状况
6.智能式控制系统
7.节能式控制系统
产品参数
过滤面积: | 700 m2 | 理论滤室容积 | ~14m3 | 滤饼厚度 | 38~40 mm |
过滤压力 | ≤0.8MPa | 过滤温度 | ≤60 0C | 滤板尺寸 | 2000×2000×80mm |
反吹压力 | ≤0.8MPa | 滤板块数 | 100 | 油缸工作压力 | 25 MPa |
油缸公称直径 | 450mm | 油缸数量 | 1只 | 油缸Zui大行程 | 1000 |
主液压站功率 | 11KW | 拉板电机功率 | 1.5KW | 翻板液压站功率 | 1.5KW |
滤布规格 | PA单丝压光 | 排液方式 | 暗流四出 | 进料方式 | 中心双端 |
拉板方式 | 液压拉板 | 拉板数量 | 一次2块 | 拉板间距 | 180 |
液槽出口 | DN150 | 进料口 | DN200 | 辅助进料口 | DN100 |
出液口 | DN100 | 整机重量 | 约43T | 主机尺寸 | 12000×3210×2600 |
以上为我司主打常规产品100-D型号参数
压滤机型号参数对照表
机型 | 基座尺寸 | 基座型号 | 小时/压力循环次数 | 滤板数量N | 滤室溶剂L | 油压泵HP | 输送机HP | 长L | 宽W | 高H |
YVCH2000-60 | 2700 | 8212 | 2(12bar) | 60 | 7245 | 20 | 10 | 12980 | 4210 | 4446 |
YVCH2000-70 | 2700 | 9022 | 2(12bar) | 70 | 8473 | 20 | 10 | 13790 | 4210 | 4446 |
YVCH2000-80 | 2700 | 9832 | 2(12bar) | 80 | 9701 | 20 | 10 | 14600 | 4210 | 4446 |
YVCH2000-90 | 2700 | 10642 | 2(2bar) | 90 | 10929 | 20 | 10 | 15140 | 4210 | 4446 |
YVCH2000-100 | 2700 | 11452 | 2(2bar) | 100 | 12157 | 20 | 10 | 16220 | 4210 | 4446 |
YVCH2000-60-E | 2700 | 7706 | 1(7bar) | 60 | 7245 | 20 | 10 | 12474 | 4210 | 4446 |
YVCH2000-70-E | 2700 | 8516 | 1(7bar) | 70 | 8473 | 20 | 10 | 13284 | 4210 | 4446 |
YVCH2000-80-E | 2700 | 9326 | 1(7bar) | 80 | 9701 | 20 | 10 | 14094 | 4210 | 4446 |
YVCH2000-90-E | 2700 | 10136 | 1(7bar) | 90 | 10929 | 20 | 10 | 14094 | 4210 | 4446 |
YVCH2000-100-E | 2700 | 10946 | 1(7bar) | 100 | 12157 | 20 | 10 | 15716 | 4210 | 4446 |